En los sistemas de bombeo industriales, la tecnología de sellado determina el tiempo de actividad, el costo de mantenimiento y la seguridad ambiental. Cuando los fluidos contienen ácidos agresivos, álcalis, solventes, oxidantes o corrientes químicas mixtas, los sellos mecánicos estándar fallan rápidamente debido a la corrosión, la hinchazón o el choque térmico. Qixing diseña y fabrica sellos mecánicos para bombas químicas específicamente para estas condiciones exigentes. Cada componente, desde las caras del sello hasta los elastómeros secundarios y los herrajes metálicos, se selecciona para resistir el ataque químico y al mismo tiempo mantener una película de lubricación estable y fugas mínimas.
Los sellos mecánicos de bombas químicas se pueden configurar en disposiciones simples, dobles o en tándem según el nivel de peligro del fluido bombeado, las regulaciones de emisiones y los sistemas de descarga disponibles.
QixingLos sellos mecánicos para bombas químicas incorporan varias características patentadas que mejoran la confiabilidad en medios agresivos:
P: ¿Cuál es la diferencia entre un sello mecánico resistente a productos químicos y un sello mecánico estándar?
R: Un sello mecánico estándar generalmente utiliza una cara de carbono, juntas tóricas de nitrilo o EPDM y herrajes de acero inoxidable 316. Estos materiales fallan rápidamente cuando se exponen a ácidos fuertes, agentes oxidantes o solventes agresivos. Un sello mecánico resistente a productos químicos utiliza materiales frontales mejorados, como carburo de silicio sólido o carburo de tungsteno, sellos secundarios hechos de PTFE o FFKM y herrajes metálicos en Hastelloy, Aleación 20 o titanio. Además, el diseño del sello incluye características como caras equilibradas, puertos de enfriamiento y resortes aislados para manejar líquidos corrosivos sin degradarse. El resultado es un sello que puede funcionar continuamente durante dos o tres años en servicio químico, mientras que un sello estándar puede durar sólo unas semanas.
P: ¿Cómo selecciono los materiales de la cara del sello adecuados para un químico específico?
R: Empiece por identificar la clase química: ácido, base, disolvente, oxidante o corriente mixta. Luego revisa la concentración y la temperatura porque con ambas aumenta la agresividad. Para la mayoría de los ácidos, el carburo de silicio aplicado contra el carburo de silicio proporciona una excelente resistencia a la corrosión y un comportamiento de desgaste moderado. Si el fluido contiene partículas abrasivas, cambie a caras de carburo de tungsteno para obtener una mayor dureza. Para soluciones cáusticas, utilice carburo de silicio contra carbón con un aglutinante sin antimonio, porque el carbón estándar impregnado de resina puede hincharse y formar ampollas. Para agentes oxidantes como lejía o peróxido de hidrógeno, evite el carbón por completo y use carburo de silicio en lugar de carburo de silicio con sellos secundarios de PTFE. Consulte siempre una tabla de compatibilidad de materiales o comuníquese con la ingeniería de Qixing con la composición completa de su fluido.
P: ¿Se puede utilizar un solo sello mecánico para productos químicos peligrosos o tóxicos?
R: En la mayoría de los entornos regulatorios, no se permite un sello mecánico único para compuestos orgánicos volátiles, carcinógenos o sustancias químicas extremadamente tóxicas porque una falla de una sola cara libera el producto directamente a la atmósfera. Se requiere un sello mecánico doble o doble con un fluido barrera a una presión superior a la del proceso. El fluido barrera crea una película líquida entre las dos caras, evitando que el fluido del proceso llegue a la atmósfera incluso si falla la cara interior. Qixing recomienda el sello de doble cartucho QXS-202 con acumulador de vejiga Plan 53B o descarga externa Plan 54 para aplicaciones de productos químicos peligrosos. El doble sello también permite monitorear la presión y el nivel del fluido de barrera para detectar fugas en el sello interno antes de que se convierta en un incidente ambiental.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima que puede soportar un sello mecánico resistente a productos químicos?
R: La capacidad de temperatura depende del tipo de sello y de la selección de elastómero. Para sellos a base de elastómero con juntas tóricas de FFKM, el límite superior es aproximadamente 220 °C continuos. Por encima de 220°C, los elastómeros se degradan rápidamente, por lo que se debe utilizar un sello de fuelle metálico. Los sellos de fuelle metálico Qixing en Inconel 718 o Hastelloy C pueden funcionar a temperaturas de hasta 300 °C. A estas temperaturas, el fluido de barrera también debe seleccionarse con cuidado: son comunes los aceites térmicos sintéticos o el agua caliente a presión. Siempre verifique la presión de vapor del líquido bombeado a la temperatura de la cámara del sello, porque el flasheo local en las caras causa desgaste rápido y fugas.