Fabricante confiable de componentes de sellos mecánicos de China

En los sistemas de manipulación de fluidos industriales,Componentes del sello mecánicoson los elementos de sellado críticos instalados entre un eje giratorio y una carcasa de bomba estacionaria. Su función principal es contener el fluido del proceso y al mismo tiempo permitir que el eje gire con fricción y desgaste mínimos. Un sello mecánico bien diseñado consta de varios componentes de precisión que deben trabajar juntos bajo condiciones químicas, de temperatura y de presión cambiantes.Qixingdiseña cada pieza del sello mecánico con tolerancias dimensionales estrictas y estándares de planitud de superficie para proporcionar un rendimiento confiable en aplicaciones de tratamiento de agua, procesamiento químico, alimentos y bebidas, farmacéutica y de petróleo y gas.

Modelos y especificaciones de sellos de cartucho Qixing

Cómo seleccionar los componentes correctos del sello mecánico

La selección de los componentes correctos del sello mecánico comienza con una comprensión completa del fluido del proceso y las condiciones de operación. El primer paso es determinar el diámetro del eje, las dimensiones del prensaestopas y el espacio axial disponible. A continuación, registre las presiones de succión y descarga, la temperatura de funcionamiento, la velocidad del eje y cualquier pico de presión o ciclo de temperatura que pueda ocurrir durante el arranque y el apagado.

La composición química del fluido bombeado es igualmente importante. Los ácidos, álcalis, disolventes y sales agresivas requieren materiales frontales que resistan la corrosión y mantengan su planitud con el tiempo. Para lodos abrasivos o fluidos con sólidos suspendidos, Qixing recomienda emparejamientos de caras duras, como carburo de silicio contra carburo de silicio, junto con un plan de lavado que mantenga las partículas sólidas alejadas de las caras del sello. Para fluidos altamente viscosos o fluidos que tienden a cristalizar, puede preferirse un diseño de resorte único o fuelle metálico porque evita la obstrucción alrededor de múltiples resortes pequeños.

Las normas medioambientales y los requisitos de pureza del producto también influyen en la selección. Los sellos dobles o en tándem con un fluido barrera brindan una capa adicional de protección para medios peligrosos o tóxicos. En aplicaciones alimentarias y farmacéuticas, Qixing suministra sellos con elastómeros que cumplen con la FDA y piezas metálicas electropulidas para cumplir con los estándares higiénicos. Cuando el fluido del proceso tiene propiedades lubricantes deficientes, los materiales de la cara del sello deben tener características autolubricantes o el sello debe operarse con una fuente de lavado externa.

Preguntas frecuentes 

P: ¿Cuáles son los componentes principales de un sello mecánico?

R: Un sello mecánico típico consta de una cara de sello giratoria, una cara de sello estacionaria, elementos de sellado secundarios como juntas tóricas o empaquetaduras, resortes o fuelles, un mecanismo de accionamiento y, a menudo, un manguito de eje y una placa prensaestopas. La cara giratoria está montada en el eje y gira con él, mientras que la cara estacionaria se sujeta en la placa prensaestopas. Los resortes empujan las dos caras juntas para mantener el contacto. Los sellos secundarios evitan fugas entre las caras y el eje o la carcasa. En los diseños de cartucho, todos los componentes del sello mecánico están preensamblados en una manga para facilitar la instalación.

P: ¿Cómo elijo el material correcto?

R: La selección del material depende de la naturaleza química del fluido, la temperatura de funcionamiento, la presión y la presencia de partículas abrasivas. Para agua limpia y productos químicos suaves, el grafito de carbono contra cerámica de alúmina o carburo de silicio funciona bien. Para ácidos agresivos y disolventes fuertes, a menudo se prefiere el carburo de silicio frente al carburo de silicio o al carburo de tungsteno. Los sellos secundarios también deben ser compatibles con el fluido. El EPDM se adapta al agua caliente y al vapor, el FKM se adapta a muchos aceites y productos químicos, y el PTFE o FFKM se utiliza para disolventes agresivos y altas temperaturas. Qixing proporciona una guía de compatibilidad de materiales con cada serie de sellos para simplificar este proceso.

P: ¿Qué causa la falla prematura?

R: Las causas más comunes de falla prematura incluyen funcionamiento en seco del sello, funcionamiento con descentramiento excesivo del eje, uso de materiales frontales incompatibles, obstrucción de la línea de descarga e instalación incorrecta. El funcionamiento en seco es especialmente perjudicial porque la película de fluido entre las caras del sello desaparece, provocando una rápida acumulación de calor y grietas. La desalineación o el desgaste de los cojinetes también pueden crear un contacto frontal desigual. El ataque químico del fluido del proceso puede degradar los elastómeros y las caras del sello. La verificación periódica del flujo de lavado, la alineación del eje y las condiciones del proceso previene la mayoría de las fallas tempranas.

P: ¿Se pueden utilizar las piezas de sellado Qixing en fluidos abrasivos o corrosivos?

R: Sí. Qixing ofrece combinaciones de caras duras, como carburo de silicio contra carburo de silicio y carburo de tungsteno contra carburo de tungsteno, específicamente para lodos abrasivos. Para fluidos corrosivos, las caras del sello, los resortes y las piezas metálicas se pueden actualizar a Hastelloy, Alloy 20 o acero inoxidable dúplex, y los sellos secundarios se pueden fabricar de FFKM o PTFE. En servicios altamente abrasivos, un plan de lavado que utiliza fluido externo limpio o un separador ciclónico ayuda a mantener las partículas sólidas alejadas de las caras del sello y extiende significativamente la vida útil.

P: ¿Qué plan de descarga debo utilizar con las piezas del sello mecánico?

R: El plan de lavado depende del fluido y de la disposición del sello. El Plan 11 recircula el fluido de descarga a través de un orificio de control de flujo para enfriar y lubricar las caras del sello, lo que funciona bien para agua limpia y productos químicos ligeros. Plan 32 inyecta fluido externo limpio en la cámara de sellado y se utiliza para fluidos abrasivos o calientes. Plan 53 utiliza un depósito de fluido de barrera para sellos dobles, manteniendo la presión por encima del proceso. Plan 62 utiliza un fluido de enfriamiento en el lado atmosférico para evitar la cristalización o la formación de hielo.